








一個典型的機器視覺檢測系統(tǒng)主要包括光源、光學(xué)鏡頭、數(shù)字相機、圖像采集卡1、圖像處理模塊、分揀機構(gòu)等部份,在機器視覺應(yīng)用系統(tǒng)中,合適的光源與照明方案往往是整個系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵,起著非常重要的作用,它并不是簡單的照亮物體而已。

光源與照明方案的配合應(yīng)盡可能地突出物體特征量,在物體需要檢測的部分與那些不重要部分之間應(yīng)盡可能地產(chǎn)生明顯的區(qū)別,視覺檢測機報價,增加對比度,同時還應(yīng)保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應(yīng)該影響成像的質(zhì)量。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上,由步進馬達驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動,PLC除了負責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)外,也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡,以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列,配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作,相機采集完一幀彈簧的展開圖后,經(jīng)圖像采集卡送入計算機進行處理,計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能,經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后,計算機將其與對應(yīng)規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對,以標識不合格彈簧。

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